أخبار الشركة عن ما هي نقاط الجودة الخرسانية لهندسة الهياكل الفولاذية

1 إجراءات الإشراف على أعمال البناء للهيكل الفولاذي

1.1 بالنسبة لأعضاء الهيكل الفولاذي في التصنيع والنقل والرفع وموقع الدعم واللحام والاختبار وإزالة الصدأ والطلاء والروابط الأخرى ، يجب أن يكون الإشراف هو التحكم الرئيسي ، لضمان تخطيط المشروع ، والقواعد التفصيلية ، وإجراءات التشغيل ، وطريقة ربط البناء ، حلقة الوصل.

1.2 يكون اختيار وتعيين مشرفين يتمتعون بإحساس قوي بالمسؤولية والخبرة في إنشاء الهياكل الفولاذية مسؤولاً عن الإشراف على مشاريع الهياكل الفولاذية.عند الضرورة ، يجب أن يتعامل اختيار وتعيين المشرفين من الشركات والإدارات مع جميع أنواع المشاكل الصعبة التي تنشأ في المشروع في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات المشروع.

1.3 من أجل ضمان جودة وسلامة المشروع بأكمله ، نفذ بعناية كل إجراء لكل رابط وفقًا لخطة بناء الهيكل الفولاذي المتفق عليها والمعايير والمتطلبات الصارمة والتفتيش المتكرر ومراقبة الجودة وتهميش العملية ؛ ، عينة الرسومات ، الرقم التسلسلي ، المعالجة ، التصنيع ، الإشراف على المصنع ، تعبئة النقل ، يتم تجميع التراكم كما هو مخطط ، كل أو جزء من الرفع ، الدعم _ ولحام العقدة يتوافق مع متطلبات قواعد التخطيط ومعايير الجودة والمعايير للعملية برمتها ، الإشراف الشامل ، التخطيط المنسق التلقائي ، البناء ، التثبيت في لحظة القواعد ، وفقًا لمعايير الجودة المطلوبة.

1.4 التحقق من الوظيفة الميكانيكية وقابلية اللحام للمواد الخام ، والتحكم الصارم في الجودة ؛ تحقق من وظيفة اللحام في عينة اللحام ؛ النقاط الرئيسية للتحكم بعناية في أفراد اللحام وظروفه لضمان جودة اللحام وسلامته ؛ يجب أن يكون كل الرافعة أو جزء منها تحقق أولاً مما إذا كان المخطط يفي بمتطلبات جودة المشروع وسلامته ، لضمان التسلسل المعقول والتقدم في العملية ؛ التحقق والتحكم بدقة في تحديد المواقع وتأثير سرعة الرياح وقيمة الانحراف ، واعتماد طريقة التظليل والقياس في الموقع الإشراف ؛ في عملية اللحام ، يكتشف باستمرار كل عملية وعملية لحام ، واعتماد تقنيات التفتيش الجانبي والمراقبة والضرب والتفتيش غير المدمر للإشراف ؛ المفتاح هو التحكم في جودة البناء لعملية اللحام مثل اللحام على ارتفاعات عالية واللحام العلوي ، والشرط هو ضمان الجودة والاستقرار للجميع.

1.5 يجب إجراء الضوابط الرئيسية في الروابط التالية:

1.5.1 المكونات عرضة للتشوه أثناء النقل أو التراكم ، لذلك من الضروري استخدام مقاييس اللحام وقياس الأشياء وأسلاك السحب وطرق أخرى للتحقق أثناء التصنيع ولحام المكونات وأثناء النقل.إذا تم العثور على تشوه ، يجب اتخاذ تدابير تصحيحية هادفة للتعامل معها في الوقت المناسب.

1.5.2 أثناء تجميع المكونات واللحام ، يجب منع العيوب مثل التشوه ، والتشوه ، وخطأ التقوس ، وخطأ مقياس الإزاحة ، وخطأ انحراف الجهاز وعدم الاستقرار ؛ وظروف تخطيط اللحام ، وتسلسل اللحام ، والانكماش الحراري البارد الناجم عن درجة الحرارة ودرجة الحرارة من Yin and Yang ، خطأ وزن المكون المتدلي ، الخطأ التراكمي في اللحام ، خطأ سرعة الرفع المتزامن ، إلخ للتحكم متعدد المستويات ، استخدم تقنية العرض والقياس لعملية بسيطة لجميع أنواع الأخطاء التي حدثت في الوقت المناسب ، المعايرة والمراقبة ، واعتماد تدابير الوقاية وطريقة مفيدة للتحكم في الخطأ ، مثل اختيار تسلسل اللحام المعقول ، وطريقة التشغيل الصحيحة ، وفيرة مع مراعاة تأثير العناصر البيئية ، وفجوة الربط ، وفرق سمك المادة ، ودرجة الاختلاف في التسخين المسبق ، و نتائج الاختبار اللازمة لتحديد مدى تماسك طريقة أفضل.

1.5.3 عند رفع المكونات ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب ضمان جودة الرفع ، وهي آمنة وموثوقة ومريحة للتجميع والتشغيل ، ويجب مراعاة حماية التأمين والدعم والتعزيز للهياكل المكتملة المحيطة ؛ يجب إيلاء الاهتمام الكافي مدفوعة للعناصر المعاكسة مثل سوء الأحوال الجوية ؛ من الضروري أيضًا التحقق من مسطرة الاختبار الفولاذية الموحدة ، وضبط تصحيح درجة الحرارة والتحكم في خطأ مقياس وحدة التجميع الصغيرة ، ووحدة التجميع الوسطى وخطأ تشوه نظام التجميع الكلي ، لضمان دقة التركيب الإنشائي لهندسة الهياكل الفولاذية. العمل الجوي الميداني _ ، يتأثر بالعديد من العوامل التي تؤثر على جودة _ المعرضة للخطأ ، وما إلى ذلك فصل الوصلات الخاصة هذه وصياغة تدابير مفصلة لمخطط البناء والدعم الفني لـ الإشراف هو صياغة القواعد التفصيلية لتنفيذ التقنية الهندسية الخاصة ذات الصلةيعد الإفصاح ضروريًا للتنفيذ على الأشخاص ، ولإجراء كل حركة بناء ، تخضع كل عملية لشروط خاضعة للرقابة لتشكيل نظام مراقبة الجودة متعدد المستويات.

2 نقاط المراقبة الرئيسية:

2.1 اختبار المواد:

2.1.1 يجب أن يكون الصلب المختار لهندسة الهياكل الفولاذية حاصلاً على شهادة الجودة ، ويجب أن يفي بمتطلبات Q345B لمتطلبات التخطيط.يجب أخذ عينات من المواد الخام وفحصها وفقًا للقواعد الحالية للمعايير ذات الصلة ، ولا يمكن إجراء المعالجة إلا بعد اجتياز الاختبار. عندما يكون سطح الفولاذ به عيوب مثل الصدأ أو التنقر أو الخدوش ، يجب ألا يكون العمق أكبر من 1/2 من قيمة الخطأ السالب لسمك الفولاذ.

2.1.2 يجب أن تكون مواد التوصيل ومواد الطلاء المختارة لهندسة الهياكل الفولاذية حاصلة على شهادة جودة المصنع ، ويجب أن تفي بمتطلبات التخطيط ، ويجب أن يتحقق زوج اقتران البراغي عالي القوة من حمولة إسفين البراغي ، وحمولة ضمان الصمولة ، والصمولة و صلابة الغسالة ، متوسط ​​القيمة ومعامل التغير لقوة التثبيت المحورية لزوج أداة التوصيل في الوقت المناسب ، ولا يُسمح بالتطبيق إلا بعد اجتياز الفحص.

2.2 تصنيع الهياكل الفولاذية

2.2.1 يُعهد بتصنيع الهياكل الفولاذية إلى مصنع معالجة الهياكل الفولاذية المؤهل ، والذي يتم اختياره وفقًا لقدرة المعالجة ، ومعدات الإنتاج ، وتكنولوجيا الإنتاج ، وطرق الكشف ، ونظام ضمان الجودة ، والخبرة الهندسية المماثلة لمصنع المعالجة بعد التحقيق .

2.2.2 مراجعة مخطط تصنيع الهياكل الفولاذية: لا يمكن تنفيذ مخطط تصنيع الهياكل الفولاذية إلا بعد أن يكون من الضروري المراجعة والموافقة ، والإشراف المرسَل في المصنع ، للتحقق من كل إجراء بعد القبول قبل الدخول في الإجراء التالي.

2.2.3 نقاط التحكم في تصنيع الهياكل الفولاذية:

2.2.3.1 Lofting and marking: أولاً وقبل كل شيء ، يجب تحرير عينة 1: 1 ، ولا يمكن وضع العلامات والقطع إلا بعد فحص واعتماد مهندس الإشراف. يجب أن تكون محجوزة لبدل تقصير اللحام والقطع ، وتخطيط الحواف وبدل المعالجة الأخرى أثناء التصنيع والتركيب. خطأ في الارتفاع: مسافة الخط المتوازي ومقياس التقسيم ± 0.5 مم ، قطر 1.0 مم ، العرض ، الطول ، مسافة الثقب ± 0.5 مم. الخطأ المسموح به لمادة الوسم: أبعاد الأجزاء ± 1.0 مم ، ومسافة الثقب ± 0.5 مم.

2.2.3.2 من الضروري اختيار القطع التلقائي.قبل القطع ، يجب إزالة الصدأ والأوساخ الموجودة على سطح منطقة قطع الفولاذ وتنظيفها ، ويجب إزالة الخبث والبقع بعد قطع الغاز الخطأ المسموح به لقطع الغاز: عرض الأجزاء وطولها ± 3.0 مم ، تسطيح سطح القطع ≤ 0.05T (T هو سمك سطح القطع) ولا يزيد عن 2.0 مم ، عمق القطع ≤0.2 مم ، عمق القطع الجزئي ≤1.0 مم ، أجزاء القص الميكانيكية ، يجب ألا يزيد سمك الصفيحة الفولاذية عن 12.0 مم ، القص يجب أن يكون السطح مسطحًا ، والخطأ المسموح به: عرض الأجزاء وطولها ± 3.0 مم ، الحافة الهامشية ≤1.0 مم.

2.2.3.3 الحفر: يجب عدم قطع جميع فتحات المسامير في الثقوب بواسطة الغاز ، ولكن يجب حفرها بواسطة آلة حفر ذات تحكم رقمي.من الضروري استخدام الثقب الجلدي لثقوب المسامير في الألواح المترابطة لضمان دقة اختراق البرغي. عندما يتجاوز الخطأ المسموح به في فتحة البرغي القاعدة ، لا يجوز استخدام كتلة الصلب للحشو ، وقضيب اللحام متطابق مع يمكن استخدام المواد الأساسية لإعادة الحفر بعد اللحام.